钎头选择

在选择钎头时，需综合考虑多个因素：

岩石情况：

硬度：岩石硬度直接影响钎头的磨损速度和钻孔效率。硬度较高的岩石需要耐磨性更强的钎头。

腐蚀性：某些岩石可能具有腐蚀性，需选择抗腐蚀性强的钎头材料。

钻孔方式：

露天、地下：根据作业环境选择适合的钎头，露天作业可能更注重效率，而地下作业可能更注重钎头的紧凑性和适应性。

掘进钻、生产钻、锚孔钻：不同钻孔方式所需的钎头形状和尺寸有所不同，需根据具体需求选择。

排粉介质：

压缩空气、高压水：排粉介质的选择会影响钎头的排粉效果和冷却效果，需根据介质类型选择适合的钎头。

凿岩机类型：

重型、轻型、气动、液压：不同类型的凿岩机需要不同规格的钎头，需确保钎头与凿岩机的匹配性。

钻孔操作注意事项

开孔稳定性：

开孔时，需调低凿岩机的工作参数，确保钎头平稳进入岩石，防止因单齿负载过重而导致碎齿或掉齿。

工作参数调整：

根据凿岩过程中的实际情况，及时调整凿岩机的工作参数，包括冲击、推进和旋转参数。

调整标准以不卡钎、钻速快、钎杆不弯曲为准。

可通过测量钎尾与钎杆连接套的温度来判断排粉效果和钎头工作状态，确保温度在正常范围内。

避免停水或停气：

在使用钎头时，切忌停水或停气，否则极易造成钎头发热，引起断齿、掉齿等问题，导致钎头失效。

钎头维护与更换

定期检查：

球齿钎头在经过一定时间作业后，应定期对钎头合金齿和壳体磨损情况进行检查。

发现合金齿或壳体有较大磨损时，应及时利用相关工具进行修磨，以免影响凿岩速度和防止钎头倒锥导致卡钎。

及时更换：

若合金齿和壳体严重磨损，为避免掉齿和钎头体断裂造成废孔，应及时更换新钎头。

总结

正确选择和使用钎头对于提高钻孔效率、确保作业安全至关重要。在钻孔过程中，需根据岩石情况、钻孔方式、排粉介质和凿岩机类型等因素综合考虑，选择合适的钎头。同时，需注意开孔稳定性、及时调整工作参数、避免停水或停气等问题。定期对钎头进行检查和维护，及时更换磨损严重的钎头，以确保作业顺利进行。