管理标准

1、锚杆支护工进行临时支护应采用轻型液压单体支柱，单体支柱顶端使用1200*100*100mm方木搭帽点柱做临时支护，布置2排，每排2根；单体支柱布置要求间距2.0米，排距1.0米；

2、当巷道底板松软时单体支柱底端使用100mm以上厚度的木块垫底。

锚杆支护工在进行支护时，严格按照作业规程规定，在正常掘进中，当顶帮完整的情况下，最大控顶、控帮距要求控制在3.5米内；最小控顶、控帮距为0.5米，顶帮破碎或不完整的情况下或过断层带必须严格执行一掘一锚制度，最大控顶、控帮距1.3米；

3、锚杆支护工打注锚杆时，其他人员不得从锚杆钻机前方和下方经过；锚杆支护工在打注锚杆时应分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡；

4、锚杆支护工打眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20-30mm以后，打开水门；

6、锚杆支护工在进行支护时，严格按照作业规程规定，顶、两帮均铺设金属网。顶板金属网规格为3.0*1.1m。两帮金属网规格为3.0*1.4m，网与网之间必须有100m搭茬，严格300mm一扣，每扣拧3-4圈，双箍14#铁丝扭结牢固，必须坚持用连网勾连网；

7、锚杆支护工施加给顶锚杆扭矩不小于120N·m，施加给帮锚杆扭矩不小于100N·m；

8、锚杆支护工所支护顶部两帮的锚杆与垂直线成15°夹角，两帮最上面的锚杆与垂直线成15°夹角，其他锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置，其最小角度不小于75°；

9、交接班完毕后，首先将锚杆螺母进行二次紧固再开始其他工序。根据作业规程设计的锚杆布置方式，量取中腰线，确定间排距；根据作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序安装锚杆；

10、锚杆支护工进行支护时，严格根据作业规程设计的锚杆布置方式进行支护，要求顶锚杆垂直于顶板，顶锚杆的锚固力不小于5吨，帮锚杆锚固力不小于3吨。锚杆外露长度不长于50cm；

11、需要起吊或牵引物件时，重新打起吊锚杆;

12、锚杆支护工作业前执行敲帮问顶制度：用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤，找顶时要有专人观察顶帮。找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作;

13、锚杆支护工进行支护时，必须使用临时支护，临时支护采用轻型液压单体支柱，单体支柱顶端使用1200*100*100mm方木搭帽点柱做临时支护，布置2排，每排2根；单体支柱布置要求间距2.0米，排距1.0米；当巷道底板松软时单体支柱底端使用100mm以上厚度的木块垫底;

14、安装锚索组合构件，按作业规程规定张拉锚索至规定预紧力。张拉时要两人协作，张拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作员要避开张拉油缸轴线方向。

15、锚杆支护工在对锚索施加预紧力时应达到8-10吨，对张拉发现不合格的锚索必须重新打眼安装。

16、打注锚杆时，严格按照作业规程设计要求，锚索距中线两边1.0米布置两根，排距3米。每个锚索钻孔安装1支K2335和两支K2360树脂药卷。锚索材料采用Φ15、24*7300mm钢绞线；托盘规格：250×250×10mm的钢板。

管理措施

1、在综掘机一个循环后，带班队长指挥锚杆支护工按要求对迎头做临时支护，严禁一掘多排。

2、在打注锚杆时，带班队长现场指导、督促；安排人员进行警戒，不许有关人员从锚杆钻机前方或下方经过。

3、带班队长现场指挥，严格执行敲帮问顶制度，不安全不作业；

4、打注锚索时，带班班长现场指导、督促。

监管措施

1、采掘专检人员每天对临时支护进行检查，发现支护质量没有达到规定要求，责令带班队长、锚杆支护工立即整改,按照《管理制度汇编》对其进行相应处罚。

2、采掘专检人员每天对控顶距进行检查，发现控顶距超过规定要求，责令带班队长、锚杆支护工立即整改，对带班队长进行相应处罚。

3、采掘专检人员每天对锚杆支护工操作进行检查，发现操作不符合《操作规程》要求的，责令带班队长、锚杆支护工立即整改,并对对锚杆支护工进行操作规程培训考核。

4、采掘专检人员每天对迎头长柄工具进行检查，如长柄工具不完好或没有，责令带班队长立即整改，按照《管理制度汇编》对其进行相应处罚。

5、安监员每天对锚杆支护工操作进行检查，发现操作不符合《操作规程》要求的，责令带班队长、锚杆支护工立即整改，并对对锚杆支护工进行操作规程培训考核。