风动凿岩机司机培训

时间:2023-08-02 作者 :超级管理员

风动凿岩机司机培训

第一章  煤矿基本知识

第一节 地质知识

1、煤层产状

“三要素”:走向、倾向、倾角。

2、分类:1)、按倾角:近水平煤层<8度、缓倾斜煤层825度、倾斜煤层2545度、急倾斜煤层4560度、立槽煤层>60度;

2、)按厚度分:薄煤层<1.3米、中厚煤层1.33.5米、厚煤层3.58米、特厚煤层>8米。

3、岩石分类:

岩浆岩:是由火山爆发喷出岩浆冷却凝固而形成的岩石。

沉积岩:指长期暴露地表的岩石经过风化、剥蚀、搬运、沉积、固结等成岩作用而形成的岩石。

变质岩:由岩浆岩、沉积岩在地壳运动和岩浆的高温高压作用下开成的新的岩石。

4、构造:断层、褶曲;

断层:由于地壳运动而使煤岩层的完整性遭到破坏,发生断裂而形成的。

三要素:断层面、断盘、断距;分类:正断层、逆断层、平移断层。

单斜:在一定范围内煤岩层大致向一个方向倾斜的构造形态。

褶曲:煤岩层受地壳运动作用力,被挤压弯曲,但仍连续、完整的构造形态。每一个弯曲都叫褶曲构造;向斜:凹陷的褶曲叫向斜;上凸的褶曲叫背斜。

第二节 测量知识

1、 中、腰线及检测工具:巷道要有一定坡度,便于水流。

2、 贯通炮掘20米、综掘50米下达透窝通知书;

3、三点延线:正常4根线。

第二章 巷道掘进专业技术知识   

第一节 巷道掘进的基本知识

1、 普氏系数:是区分岩石坚固程度的系数,其值是岩石单轴抗压强度(MPa)除以10,代号为“f”,煤的f值为12,砂岩f值为4-6,共分1015种。

2、 巷道地压:存在于采掘空间围岩的压力,分顶压、侧压、底压三种。

3、 矿山压力:地下煤层开采以后,围岩发生变形和位移,同时围岩内的应力也发生了增大、减少、甚至改变了原有的性质。这种引起围岩位移的力和围岩体中变化的应力叫矿山压力。

4、 巷道断面:矩形、拱形、梯形、多角形、圆形、椭圆形等。

5、 石门:与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道。

第二节   掘进钻眼爆破知识

1、 炮眼分类:

1)掏槽眼:是首先将工作面上某部分岩石破碎下来,为工作面形成第二个自由面,为其它炮眼的爆破创造有利条件。一般比其它炮眼沉200300mm。它是决定着爆破效果的关键,崩倒支架、炮眼利用率低多由掏槽眼爆破不良引起。分斜眼掏槽和直眼掏槽两部分。

2)辅助眼:布置在掏槽眼和周边眼之间的炮眼,进一步扩大掏槽,大量崩落岩石。

3)周边眼:作用是使巷道最后成型,形成设计断面的轮廓。是决定巷道轮廓是否规整的主要因素。通常有一个外偏角,一般35度,眼底落在轮廓线外不超过100mm。周边眼距一般300500mm

4)、爆破要求:较高的炮眼利用率、先后爆破的炮眼之间不互相影响、块度均匀,符合装岩要求、岩堆集中、断面及轮廓线符合要求、便于下一步施工。

2、掘进工作面什么情况下不准装药、放炮?

A:控顶距不符合规定;B:迎头支架未加固;C:瓦斯浓度达到1%D:附近巷道断面阻塞1/3以上;E:炮眼内有异状;F:炮眼不合规定;G:警戒人未安好;H:无措施贯通。

3、一炮三检制:是装药前、放炮前、放炮后认真检查放炮地点的瓦斯浓度。超过1%时,不准放炮。

4、三人连锁放炮制:放炮前放炮员把“警戒牌”交给班长,班长检查巷道支架、瓦斯后将“命令牌”交给瓦检员,瓦检员检查瓦斯后将“放炮牌”交给放炮员,放炮员发出警号后放炮。放炮后三牌各归原主。

5、最小抵抗线:从装药重心到自由面的最小距离。煤层中>500mm,岩石中>300mm

6、光面爆破:1)爆破后岩石轮廓线形成规整,围岩稳定,无明显炮震裂缝的控制爆破。分:轮廓线钻眼法、修边爆破法、预裂爆破法三种,第二种应用最广泛。2、采用钻爆法掘进的岩石巷道,必须采用光面爆破。

2)达到以下基本要求:

①爆破后巷道成型达到拱园邦直、底平、不欠挖。局部超挖不大于150mm,由于层理发育造成超挖,每循环不得超过2处。

②眼痕率、硬岩应保留60%以上,中硬岩石保留50%以上,软岩应达到爆破成型。

③爆破后,围岩上不应有明显的炮震裂缝。

3)光爆“五不”制度:A没有光爆图表,班组长不定眼位;B班组长不定眼位,打眼工不打眼;C打眼工不按眼位打眼,或打眼不合光爆图表要求,放炮员不准装药;D放炮员不按规定装药,班组长不准放炮;E放炮达不到光爆要求,要分析原因,提出改进措施,否则不准施工。

7、炮眼深度和炮眼封泥要求:

序号

炮眼深度(m

封泥长度(m

1

00.6

一般不放炮,特殊情况制定措施封满炮泥

2

0.61.0

不小于炮眼深度的1/2

3

1.02.5

大于或等于0.5m

4

2.5

1.0m

5

光爆炮眼、爆破大岩块时,封泥长度不得小于0.3m

 8、瞎炮(拒爆):起爆后,爆破材料未发生爆炸的现象。原因:炸药与起爆器材的质量不好;脚线折断或电流断路;眼内不干净。

处理:采用爆破法,在距瞎炮0.3m处,另打一和瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。爆破后必须找回未炸的药包。否则不准清理工作面矸石。严禁镐刨、硬拉、风吹。

9、残爆(熄爆):爆轰波不能沿炸药继续传播而中止的现象。

第三节  掘进巷道支护知识

1、锚喷支护:使用锚杆和喷射混凝土或喷浆联合支护。几种应用方式:A只喷混凝土、B只用锚杆、C锚喷联合支护、D锚喷网支护。

2、 光爆锚喷支护:先进行光面爆破,再进行锚杆和喷射混凝土或喷浆联合支护。

3、 光爆锚网支护:在光爆的基础上打上锚杆,再敷上一层钢筋网,然后采用喷射混凝土或喷浆联合支护。

4、锚杆支护:通过锚入围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态,在巷道周围形成一个整体而又稳固的岩石带,利用锚杆与围岩共同作用,达到形;

5、锚杆施工“五不”制度:巷道断面不符合设计要求,危岩活石不处理,险情未排除,班长不划眼位;B班组长不划眼位,打眼工不打眼;C不按规定打眼或打眼不合格,不准安装锚杆;D锚固剂质量不合格,不准使用;E杆体、托盘不符合规格要求,不准使用。

防治冒顶事故和基本知识

第三章    风动凿岩机

一、风动凿岩机简介

1、介绍:是一种冲击式钻眼机械,用压缩空气作动力,是掘进钻眼的主要要工具。由机头、缸体、机尾组成,并用螺栓连在一体。

2、分类:气腿式、向上式、导轨式、手持式。

3、动作原理:由冲击、转钎和排粉三种动作组成。

4、破岩原理:钎子在冲击力作用下切入岩石,凿出深度为h的一条沟槽,然后钎子转动一个角度,第二次冲击时,不但凿出第二条沟槽,而且两条沟槽之间的三角岩块,也由第二次冲击时产生的水平力的作用而破坏,如此循环作用下去,钻眼可逐渐加深。

5、钻眼工具:钎子,由钎钢锻造而成,其断面为中六空形。由钎杆、钎头组成。分死头、活动两种。

6、钻头:一字形、十字形、T形、球齿形等种类。

7、钎杆:由梢头、钎肩、钎尾三部分组成。

8YT24型凿岩机技术特征表:

机重

机长

缸径

活塞行程

冲击频率

回转扭矩

耗气量

24Kg

678mm

70mm

70mm

>1800/分钟

>13.0N.M

<2.9m3/min

9、符号意义:ZY24型为例,Z------支(气)腿式;Y--------凿岩机;

24---------凿岩机(主机)重量(Kg)。

二、打眼时注意事项

一)、操作要领:风钻打眼操作中要做到“三要”、“三勤”、“一集中”。

1、三要:①要准-确定眼位要准。②要直-在开眼、钻进、退钻的时候都要使风钻、钎子、炮眼成一直线。③要稳-使用风钻协调要稳,保证风钻平稳钻进。

2)、三勤:①勤看-看钎子和钻眼关系是否正常,岩粉冲洗怎样,风钻是否正常钻进。②勤听-听风钻运转的声响,发现不正常及时进行处理。③勤动手-根据钻进速度的大小,及时调节操纵阀门来调节钻进速度。要勤排粉,勤整理风管和水管,勤调整气腿的高度和角度

3)、一集中:思想、精神要集中。工作人员必须精力集中,注意观察钻进情况。

二)、开钻前的准备:

1、开钻前,先敲帮问顶,找净活矸浮石,标出中腰线,检查有毒有害气体。

2、检查气压、水压是否正常,水压要低于气压,以防水进入机体,压风管接通前,先吹净管内的泥沙。

3、检查注油器的油量,调好油阀。

4、压风接通后,开小气量让凿岩机空转片刻,检查凿岩机运转和声音是否正常。

三)、开眼:

1、风钻操作要坚持先给风,后给水。

 2、定眼时,风钻司机和领钎人员要相互配合,司机站在风钻后侧面,手握把手,调整钻架(气腿)到适当高度;领钎人员要站在另一侧,避开司机视线,手握钎杆,把钎头放在用锁刨出的眼窝上。

3、开眼时,应把风钻操纵阀开到轻运转位置,气腿与水平面保持80-85度夹角,待眼位稳固并钻进2030mm以后,领钎人员撤至风钻司机后侧,司机再把操纵把手扳到中运转位置钻进,直到钻头不易脱离眼口时,调整气腿与水平面夹角呈5060度,再全速钻进。

四)、正常转进:

1、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数及迎头煤岩情况进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼,必须重新钻眼。

2、正常钻眼时,司机一手扶住风钻的把柄,一手根据钻进情况,调节操纵阀和钻架调节阀,禁止在风钻前及钻杆下站人。

3、钻眼过程中,给水量不宜过大或过小,要均匀适当;风压0.40.5MPa,以流淌出的煤岩粉或稀糊状为宜。

4、遇有突然停风、停水时,应将风钻取下,钻杆拔出,停止钻眼。

5、钻完全部眼后,应先关水阀,使风钻进行空运转,以吹净其残存的水滴,以防止零件锈蚀,再关风

三、注意事项:

1、钻眼过程中,发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时,必须及时更换。

2、钻眼中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头、钻杆中心孔是否畅通,处理后再钻眼。

3、在钻眼过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时,必须停钻处理。

4、扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻后侧面,两腿前后错开,脚蹬实底,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

5、钻眼时,钻杆与钻眼方向要保持方向一致,推力要均匀适当,钻架升降要稳,以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

6、钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角,尽量避免沿层、节理方向钻眼。

四、特殊要求:

1、 怎样按规定定眼位打眼?

A根据中腰线确定炮眼角度、方向;

B熟悉炮眼布置,根据壁面上布眼情况,预测眼底位置及爆破后开成的新岩壁情况;

C根据岩石软硬来确定各类炮眼的位置和距离;

D根据爆破图表定眼位;

E根据爆破图表在工作面上打出深浅不同、各类角度的炮眼;

F在已打好的炮眼内作标记,给打下一个眼作参照物;

G多台钻机同时作业时,要固定各个钻工的岗位和任务。

2、 用风锤打顶底眼时,应注意哪些事项

顶眼:一般顶眼位置较高,钻架要是支的矮,就容易使顶眼越打越高,以至出现顶高的后果。在平巷打顶眼时,必须平放风锤,或带一点仰角也不应超过5度,下山掘进时防止底眼打漂,顶眼的倾角应和腰线平行钻底眼时,钻杆拔出后,应及时用物体把眼口堵好,防止煤岩粉把炮眼堵塞。

;上山时注意防止顶眼角度不够,顶眼的角度应和腰线平行或一至。

底眼:平巷底眼倾角不宜打大,在硬岩中以1015度为宜,上山时,底眼应和腰线一至或低12度;下山时底眼的角度是掘进的关键,容易打漂,底眼角度应比腰线下扎10度左右。

3、 在构造带打眼应注意哪些事项?

A由于岩石松软、裂隙很多,易于冒顶片帮,因此应缩小循环进度,打浅眼,加大眼与轮廓线的距离,必要时不打顶眼;

B遇到岩石变化较大时,应减少眼距或眼深,少装药、一次少放炮,多次放炮,防止片帮、冒顶; C遇断层时,及时与地质人员联系,以便准确掘进方向;D接近断层时,易透水、瓦斯,应加强安全检查确保安全。

五、常见事故及处理:

 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


事故


原因

消除方法

凿速降低

气压低

增加气压

润滑一良

按规定注油、调节好油量

机器振动大

调节气腿支撑角度

气腿推力小

调节到最佳轴推力区

机器零件磨损

检修或更换损坏零件

钎头磨损

更换钎头

无水

水压过低

增加水压

水路堵塞

检查并排除堵塞物

水针堵塞

清理或更换水针

串水

水压过高

降低水压

密封件损坏

更换密封件

气腿不升

气腿连结螺母松

拧紧大螺母

密封件失效

更换密封件

气缸内有干渍杂物

拆除清洗污杂物

六、案例分析:

1、常见事故有:锤腿冲出伤人、断钎伤人、锤头挤压伤人、钎子缠绕伤人等。

2、案例:某队迎头打眼工小A,在迎头操作风动凿岩机,领钎人B某认好位置后,小A加大风压,开动凿岩机,在钎头进入岩石15mm时,钎子突然折断,凿岩机带动小A前扑,断钎刺伤小A左眼,虽经医治,但最终左目失明。试分析小A在操作中有哪些不当?


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